El proceso de producción decarburo de silicio negronormalmente implica los siguientes pasos:
1.Preparación de materias primas: Las principales materias primas para la producción de carburo de silicio negro son arena de sílice de alta calidad y coque de petróleo.Estos materiales se seleccionan cuidadosamente y se preparan para su posterior procesamiento.
2.Mezcla: La arena de sílice y el coque de petróleo se mezclan en las proporciones deseadas para lograr la composición química deseada.También se pueden agregar otros aditivos en esta etapa para mejorar propiedades específicas del producto final.
3.Trituración y molienda: Las materias primas mezcladas se trituran y se muelen hasta obtener un polvo fino.Este proceso ayuda a lograr una distribución uniforme del tamaño de las partículas, lo cual es importante para obtener una calidad constante del producto.
4.Carbonización: Luego la mezcla en polvo se coloca en un horno de resistencia eléctrica o en un horno de grafito.En una atmósfera inerte, la temperatura se eleva entre 2.000 y 2.500 grados centígrados.A esta alta temperatura se produce la carbonización, convirtiendo la mezcla en una masa sólida.
5.Trituración y Tamizado: La masa carbonizada se enfría y luego se tritura para romperla en trozos más pequeños.A continuación, estos trozos se tamizan para obtener la distribución granulométrica deseada.El material tamizado se llama carburo de silicio verde.
6. Rectificado y clasificación: El carburo de silicio verde se procesa posteriormente mediante rectificado y clasificación.La molienda implica reducir el tamaño de las partículas del material al nivel deseado, mientras que la clasificación separa las partículas según el tamaño.
Purificación y Lavado Ácido: Para eliminar impurezas y carbón residual, el carburo de silicio clasificado se somete a un proceso de purificación.El lavado con ácido se utiliza comúnmente para eliminar impurezas metálicas y otros contaminantes.
7.Secado y envasado: El carburo de silicio purificado se seca para eliminar el contenido de humedad.Después del secado, está listo para envasar.El producto final normalmente se envasa en bolsas o contenedores para su distribución y venta..