El proceso de producción decarburo de silicio negroPor lo general implica los siguientes pasos:
1. Preparación de la materia prima: Las principales materias primas para la producción de carburo de silicio negro son arena de sílice de alta calidad y coque de petróleo. Estos materiales se seleccionan y preparan cuidadosamente para su posterior procesamiento.
2. Mezcla: La arena de sílice y el coque de petróleo se mezclan en las proporciones deseadas para lograr la composición química deseada. En esta etapa también se pueden añadir otros aditivos para mejorar las propiedades específicas del producto final.
3. Trituración y molienda: Las materias primas mezcladas se trituran y muelen hasta obtener un polvo fino. Este proceso ayuda a lograr una distribución uniforme del tamaño de partícula, lo cual es importante para obtener una calidad constante del producto.
4. Carbonización: La mezcla en polvo se coloca en un horno de resistencia eléctrica o de grafito. La temperatura se eleva a unos 2000-2500 grados Celsius en una atmósfera inerte. A esta alta temperatura, se produce la carbonización, convirtiendo la mezcla en una masa sólida.
5. Trituración y tamizado: La masa carbonizada se enfría y se tritura para fragmentarla en trozos más pequeños. Estos trozos se tamizan para obtener la distribución granulométrica deseada. El material tamizado se denomina carburo de silicio verde.
6. Molienda y clasificación: El carburo de silicio verde se procesa mediante molienda y clasificación. La molienda implica reducir el tamaño de partícula del material al nivel deseado, mientras que la clasificación separa las partículas según su tamaño.
Purificación y lavado ácido: Para eliminar impurezas y carbono residual, el carburo de silicio clasificado se somete a un proceso de purificación. El lavado ácido se utiliza comúnmente para eliminar impurezas metálicas y otros contaminantes.
7. Secado y envasado: El carburo de silicio purificado se seca para eliminar cualquier contenido de humedad. Tras el secado, está listo para su envasado. El producto final se envasa generalmente en bolsas o contenedores para su distribución y venta..