La alfa-alúmina tiene propiedades químicas estables, resistencia a la corrosión, alta dureza, buenas propiedades de aislamiento, alto punto de fusión y alta tenacidad, y se utiliza en diferentes campos.
Aplicación de polvo de α-alúmina en cerámica
La cerámica de alúmina microcristalina es un nuevo tipo de material cerámico con una estructura uniforme y densa, y un tamaño de grano nanométrico o submicrónico. Ofrece ventajas como alta resistencia mecánica, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y a la oxidación, coeficiente de expansión ajustable y buena estabilidad térmica. Su principal característica es el pequeño tamaño del cristal primario. Por lo tanto, la condición técnica más importante para la preparación de cerámica de alúmina microcristalina es preparar polvo de α-Al₂O₃ con un cristal original pequeño y una alta actividad de sinterización. Este polvo de α-Al₂O₃ puede convertirse en un cuerpo cerámico denso a una temperatura de sinterización relativamente baja.
Aplicación de polvo de α-alúmina en material refractario
El polvo de α-Al₂O₃ varía según la aplicación y los requisitos del material refractario. Por ejemplo, si se desea acelerar la densificación de materiales refractarios, la nanoalúmina es la mejor opción; si se desea preparar refractarios moldeados, se necesita polvo de α-Al₂O₃ con grano grueso, baja contracción y alta resistencia a la deformación. Los cristales en forma de escamas o placas son más adecuados; sin embargo, si se trata de un material refractario amorfo, el α-Al₂O₃ debe tener buena fluidez, alta actividad de sinterización y una distribución granulométrica que requiera la mayor densidad aparente, siendo preferibles los cristales de grano fino.
Aplicación de polvo de α-alúmina en materiales de pulido
Las diferentes aplicaciones de pulido requieren materiales diferentes. Los productos para pulido basto e intermedio requieren una gran fuerza de corte y una alta dureza, por lo que su microestructura y cristales deben ser gruesos. El polvo de α-alúmina para pulido fino requiere que el producto pulido tenga baja rugosidad superficial y alto brillo. Por lo tanto, cuanto más pequeño sea el cristal primario de α-Al₂O₃, mejor.
Aplicación de polvo de α-alúmina en material de relleno
En el material de relleno, para garantizar una buena combinación con la materia orgánica y reducir el impacto en la viscosidad del sistema, el requisito fundamental para el α-Al₂O₃ es una buena fluidez, preferiblemente esférica, ya que a mayor esfericidad, mayor superficie. Cuanto menor sea la energía, mejor será la fluidez superficial de la esfera. Además, el polvo de α-Al₂O₃ con un desarrollo cristalino completo, alta pureza química y alta gravedad específica real presenta una mejor conductividad térmica y un mejor rendimiento en materiales aislantes y conductores térmicos.
Aplicación de polvo de α-alúmina en material de corindón para condensadores
En la industria, el polvo de α-alúmina pura se suele sinterizar en hornos eléctricos de alta temperatura para producir corindón artificial, también conocido como corindón fundido. Este material se caracteriza por su alta dureza, bordes y esquinas limpios, y una microestructura preferentemente casi esférica. Durante el rectificado a alta velocidad, los granos abrasivos poseen una gran fuerza de corte y no se rompen fácilmente, lo que aumenta su vida útil.