Debido a la rareza de la moissanita natural, la mayor parte del carburo de silicio es sintético. Se utiliza como abrasivo y, más recientemente, como semiconductor y simulante de diamante de calidad gema. El proceso de fabricación más sencillo consiste en combinar arena de sílice y carbono en un horno de resistencia eléctrica de grafito Acheson a alta temperatura, entre 1600 °C (2910 °F) y 2500 °C (4530 °F). Las partículas finas de SiO₂ presentes en material vegetal (por ejemplo, cáscaras de arroz) pueden convertirse en SiC calentándolas con el exceso de carbono del material orgánico. El humo de sílice, subproducto de la producción de silicio metálico y aleaciones de ferrosilicio, también puede convertirse en SiC calentándolo con grafito a 1500 °C (2730 °F).
F12-F1200, P12-P2500
0-1 mm, 1-3 mm, 6/10, 10/18, 200 mallas, 325 mallas
Se pueden suministrar otras especificaciones especiales bajo petición.
| Arena | Sic | FC | Fe2O3 |
| F12-F90 | ≥98,50 | <0,20 | ≤0,60 |
| F100-F150 | ≥98,00 | <0,30 | ≤0,80 |
| F180-F220 | ≥97,00 | <0,30 | ≤1,20 |
| F230-F400 | ≥96,00 | <0,40 | ≤1,20 |
| F500-F800 | ≥95,00 | <0,40 | ≤1,20 |
| F1000-F1200 | ≥93,00 | <0,50 | ≤1,20 |
| P12-P90 | ≥98,50 | <0,20 | ≤0,60 |
| P100-P150 | ≥98,00 | <0,30 | ≤0,80 |
| P180-P220 | ≥97,00 | <0,30 | ≤1,20 |
| P230-P500 | ≥96,00 | <0,40 | ≤1,20 |
| P600-P1500 | ≥95,00 | <0,40 | ≤1,20 |
| P2000-P2500 | ≥93,00 | <0,50 | ≤1,20 |
| Sémola | Densidad aparente (g/cm³) | Densidad alta (g/cm³) | Sémola | Densidad aparente (g/cm³) | Densidad alta (g/cm³) |
| F16 ~ F24 | 1,42~1,50 | ≥1,50 | F100 | 1,36~1,45 | ≥1,45 |
| F30 ~ F40 | 1,42~1,50 | ≥1,50 | F120 | 1,34~1,43 | ≥1,43 |
| F46 ~ F54 | 1,43~1,51 | ≥1,51 | F150 | 1,32~1,41 | ≥1,41 |
| F60 ~ F70 | 1,40~1,48 | ≥1,48 | F180 | 1,31~1,40 | ≥1,40 |
| F80 | 1,38~1,46 | ≥1,46 | F220 | 1,31~1,40 | ≥1,40 |
| F90 | 1,38~1,45 | ≥1,45 |
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