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Polvo de alúmina calcinada en plaquetas
El polvo de pulido de alúmina calcinada en placa se fabrica con polvo de alúmina industrial de alta calidad como materia prima y se procesa mediante un proceso de producción especial. La forma cristalina del polvo de pulido de alúmina producido es hexagonal, plana y tabular, por lo que se denomina alúmina en plaquetas o alúmina tabular.
La alúmina plaquetada es un polvo abrasivo de alta calidad, compuesto por cristales de Al₂O₃ en forma de placa con una pureza superior al 99,0 %. Posee excelentes propiedades de resistencia al calor, además de ser químicamente inerte y resistente a la corrosión por ácidos y álcalis. Gracias a su distribución granulométrica, la alúmina plaquetada produce una superficie lapeada muy fina, lo que le confiere una eficacia abrasiva excepcional. Con una amplia gama de usos, la alúmina plaquetada es un polvo abrasivo capaz de realizar una gran variedad de funciones.
Polvo de alúmina tabular
Polvo de alúmina tabular
Especificaciones estándar para el tamaño de partículas
| Partícula | Distribución de partículas (µm) | |||
| Partícula máxima | Tamaño de partícula | Tamaño de partícula | Tamaño de partícula | |
| 45 | ＜82.9 | 53,4 ± 3,2 | 34,9 ± 2,3 | 22,8 ± 1,8 |
| 40 | ＜77.8 | 41,8 ± 2,8 | 29,7 ± 2,0 | 19,0 ± 1,0 |
| 35 | ＜64.0 | 37,6 ± 2,2 | 25,5 ± 1,7 | 16,0 ± 1,0 |
| 30 | ＜ 50.8 | 30.2 ± 2.1 | 20,8 ± 1,5 | 14,5 ± 1,1 |
| 25 | ＜40.3 | 26,3 ± 1,9 | 17,4 ± 1,3 | 10.4 ± 0.8 |
| 20 | ＜32.0 | 22,5 ± 1,6 | 14,2 ± 1,1 | 9.00 ± 0.80 |
| 15 | ＜25.4 | 16,0 ± 1,2 | 10,2 ± 0,8 | 6,30 ± 0,50 |
| 12 | ＜20.2 | 12,8 ± 1,0 | 8,20 ± 0,60 | 4,90 ± 0,40 |
| 9 | ＜16.0 | 9,70 ± 0,80 | 6,40 ± 0,50 | 3,60 ± 0,30 |
| 5 | ＜12.7 | 7,20 ± 0,60 | 4,70 ± 0,40 | 2,80 ± 0,25 |
| 3 | <10.1 | 5,20 ± 0,40 | 3,10 ± 0,30 | 1,80 ± 0,30 |
Estándar de calidad
| Tipo de producto | Gravedad específica | ||||
| Al2O3 | SiO2 | Fe2O3 | Na2O | ||
| 3 µm-45 µm | >3,90 | ＞99.0 | ＜0,20 | ＜0.10 | <1.00
|
Ventajas del polvo de alúmina
1. En comparación con otros polvos tabulares, el polvo de alúmina tabular presenta excelentes propiedades combinadas, como alto punto de fusión, alta dureza, alta resistencia mecánica, buena resistencia al desgaste, resistencia química, resistencia a la oxidación y resistencia al calor, entre otras.
2. La forma de la hoja plana hace que la fricción sea mayor, mejora la velocidad y la eficiencia del pulido, esto puede reducir la cantidad de máquinas pulidoras, la mano de obra y el tiempo de pulido.
3. La forma plana de la lámina evita que el objeto se raye fácilmente, lo que aumenta la tasa de productos calificados entre un 10 % y un 15 %. Por ejemplo, la tasa de obleas de silicio semiconductoras calificadas puede alcanzar el 96 % o más.
4. Tiene el doble efecto de los nano y micro polvos, la actividad superficial es moderada, no solo se puede combinar eficazmente con otros grupos activos, sino que tampoco es fácil de aglomerar y facilita una dispersión efectiva.
5. Tiene buena adherencia, efecto protector significativo y capacidad para reflejar la luz.
6. El polvo de alúmina tabular es casi transparente, incoloro y presenta una superficie plana y lisa. Los cristales bien cristalizados son hexágonos regulares.
7. El polvo de alúmina tabular se puede convertir en un excelente polvo para pulir.
1. Industria electrónica: molienda y pulido de obleas de silicio monocristalino semiconductores, cristales de cuarzo de cuarzo, semiconductores compuestos (galio cristalino, nano fosforante).
2. Industria del vidrio: molienda y procesamiento de cristal, vidrio de cuarzo, pantalla de carcasa de vidrio Kinescope, vidrio óptico, sustrato de vidrio de pantalla de cristal líquido (LCD) y cristal de cuarzo.
3. Industria de recubrimientos: recubrimientos especiales y cargas para proyección de plasma.
4. Industria de procesamiento de metales y cerámica: materiales cerámicos de precisión, materias primas cerámicas sinterizadas, recubrimientos de alta calidad y alta temperatura, etc.
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