El papel clave del polvo de carburo de silicio verde en los materiales refractarios
Polvo de carburo de silicio verde, el nombre suena fuerte. Es esencialmente un tipo de...carburo de silicio (SiC), que se funde a más de 2000 grados en un horno de resistencia con materias primas como arena de cuarzo y coque de petróleo. A diferencia del común...carburo de silicio negroPosee un control preciso del proceso en la etapa posterior de fundición, con muy pocas impurezas y una alta pureza cristalina, lo que le confiere un color verde o verde oscuro único. Esta pureza le confiere una dureza casi extrema (la dureza de Mohs alcanza entre 9,2 y 9,3, superada solo por el diamante y el carburo de boro), así como una conductividad térmica y resistencia a altas temperaturas excepcionales. En el ámbito de los materiales refractarios, es un material sólido que puede resistir, combatir, calentar y construir.
Entonces, ¿cómo puede este polvo verde demostrar su fuerza en el duro mundo de los materiales refractarios y convertirse en un “hombre clave” indispensable?
Mejorar la resistencia y formar “huesos de acero” de alta temperatura: Los materiales refractarios son los que más temen “no poder soportar” las altas temperaturas, ablandarse y colapsar.Micropolvo de carburo de silicio verdeTiene una dureza extremadamente alta y una excelente resistencia a altas temperaturas. Añadirlo a diversos hormigones refractarios, materiales de apisonamiento o ladrillos es como añadir una malla de acero de alta resistencia al hormigón. Puede formar un esqueleto de soporte sólido en la matriz, resistiendo en gran medida la deformación y el ablandamiento del material bajo cargas de alta temperatura. Los hormigones del canal de hierro del alto horno de una gran acería utilizaban anteriormente materiales comunes, que se erosionaban rápidamente, impedían aumentar el caudal de hierro y el mantenimiento frecuente retrasaba la producción. Posteriormente, se lograron avances técnicos y la proporción de...micropolvo de carburo de silicio verde Se incrementó considerablemente. "¡Es increíble!", recordó más tarde el director del taller: "Cuando se introdujo el nuevo material, el hierro fundido fluyó, el canal lateral se vio claramente 'roído', el caudal de hierro se invirtió y el número de mantenimientos se redujo a más de la mitad, ¡y el ahorro fue considerable!". Esta robustez es la base de la longevidad de los equipos de alta temperatura.
Mejore la conducción térmica e instale un disipador de calor en el material: ¡Cuanto más aislante térmico sea el material refractario, mejor! En lugares como puertas de hornos de coque y paredes laterales de celdas electrolíticas de aluminio, el material debe conducir rápidamente el calor interno para evitar que la temperatura local sea demasiado alta y provoque daños. La conductividad térmica del micropolvo de carburo de silicio verde es, sin duda, un excelente ejemplo entre los materiales no metálicos (el coeficiente de conductividad térmica a temperatura ambiente puede superar los 125 W/m·K, decenas de veces superior al de los ladrillos de arcilla comunes). Añadirlo al material refractario en una parte específica es como incrustar un eficiente tubo de calor en el material, lo que puede mejorar significativamente la conductividad térmica general, ayudar a que el calor se disipe de forma rápida y uniforme, y evitar el sobrecalentamiento local, el desprendimiento o los daños causados por la acidez estomacal.
Mejorar la resistencia al choque térmico y desarrollar la capacidad de mantener la calma ante los cambios: Uno de los factores más problemáticos que afectan a los materiales refractarios es el enfriamiento y calentamiento rápidos. El horno se enciende y se apaga, y la temperatura fluctúa bruscamente, lo que hace que los materiales comunes exploten y se desprendan con facilidad.carburo de silicio verdeEl micropolvo tiene un coeficiente de expansión térmica relativamente bajo y una conductividad térmica rápida, lo que puede equilibrar rápidamente la tensión causada por la diferencia de temperatura. Su introducción en el sistema refractario puede mejorar significativamente la capacidad del material para resistir cambios repentinos de temperatura, es decir, la "resistencia al choque térmico". El moldeable de hierro de la boca del horno rotatorio de cemento está sujeto a los choques de frío y calor más severos, y su corta vida útil fue un problema de larga data. Un ingeniero de construcción de hornos con experiencia me dijo: "Desde el uso de moldeables de alta resistencia con micropolvo de carburo de silicio verde como agregado y polvo principal, el efecto ha sido inmediato. Cuando sopla el viento frío cuando el horno se detiene por mantenimiento, otras partes crujen, pero este material de la boca del horno es firme y estable, y hay menos grietas superficiales. Después de un ciclo, la pérdida se reduce visiblemente, ¡ahorrando muchos esfuerzos de reparación!" Esta "calma" es para lidiar con los altibajos en la producción.
Porquemicropolvo de carburo de silicio verde Combinando alta resistencia, alta conductividad térmica, excelente resistencia al choque térmico y fuerte resistencia a la erosión, se ha convertido en el "alma gemela" en la formulación de materiales refractarios modernos de alto rendimiento. Desde altos hornos, convertidores, zanjas de hierro y tanques torpedo en la metalurgia del hierro y el acero hasta celdas electrolíticas en la metalurgia no ferrosa; desde partes clave de hornos de cemento y hornos de vidrio en la industria de materiales de construcción hasta hornos altamente corrosivos en los campos de la industria química, la energía eléctrica y la incineración de residuos, e incluso copas de vertido y ladrillos de acero de flujo para fundición... Dondequiera que haya alta temperatura, desgaste, cambios repentinos y erosión, este micropolvo verde está activo. Se incrusta silenciosamente en cada ladrillo refractario y cada cuadrado de hormigón, proporcionando una sólida protección para el "corazón" de la industria: los hornos de alta temperatura.
Por supuesto, el cultivo de micropolvo de carburo de silicio verde no es tarea fácil. Desde la selección de la materia prima, el control preciso del proceso de fundición en horno de resistencia (para garantizar su pureza y verdor), la trituración, molienda, decapado y eliminación de impurezas, la clasificación de precisión hidráulica o por flujo de aire, hasta el estricto envasado según la distribución del tamaño de partícula (desde unas pocas micras hasta cientos de micras), cada paso está relacionado con el rendimiento estable del producto final. En particular, la pureza, la distribución del tamaño de partícula y la forma de la partícula del micropolvo afectan directamente su dispersabilidad y su efecto en materiales refractarios. Se puede afirmar que el micropolvo de carburo de silicio verde de alta calidad es en sí mismo el resultado de la combinación de tecnología y artesanía.