Introducción, aplicación y proceso de producción del corindón blanco.
Alúmina fundida blanca (WFA)Es un abrasivo artificial hecho de polvo de alúmina industrial como materia prima principal, que se enfría y cristaliza tras la fusión por arco a alta temperatura. Su componente principal es el óxido de aluminio (Al₂O₃), con una pureza superior al 99 %. Es blanco, duro, denso y posee excelentes propiedades de resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y aislamiento. Es uno de los abrasivos avanzados más utilizados.
1. Introducción del producto
El corindón blanco es un tipo de corindón artificial. Comparado con el corindón marrón, presenta menor contenido de impurezas, mayor dureza, un color más blanco, ausencia de sílice libre y es inocuo para el cuerpo humano. Es especialmente adecuado para procesos con altos requisitos de pureza abrasiva, color y rendimiento de rectificado. El corindón blanco tiene una dureza Mohs de hasta 9,0, superada solo por el diamante y el carburo de silicio. Posee buenas propiedades de autoafilado, no se adhiere fácilmente a la superficie de la pieza durante el rectificado y disipa rápidamente el calor. Es adecuado tanto para procesos en seco como en húmedo.
2. Aplicaciones principales
Debido a sus propiedades físicas y químicas únicas, el corindón blanco se utiliza ampliamente en muchos campos de alto nivel, incluidos, entre otros, los siguientes aspectos:
Abrasivos y herramientas de rectificado
Se utiliza para fabricar muelas abrasivas de cerámica, muelas abrasivas de resina, tela esmeril, papel de lija, estropajos, pastas de esmerilar, etc. Es un material de esmerilado ideal para acero con alto contenido de carbono, acero aleado, acero inoxidable, vidrio, cerámica y otros materiales.
Arenado y pulido
Es adecuado para la limpieza de superficies metálicas, la eliminación de óxido, el reforzamiento de superficies y el tratamiento mate. Gracias a su alta dureza y a su carácter no tóxico e inocuo, se utiliza frecuentemente para el arenado y pulido de moldes de precisión y productos de acero inoxidable.
materiales refractarios
Se puede utilizar como agregado o polvo fino en ladrillos refractarios avanzados, hormigones y materiales de fundición. Se utiliza ampliamente en entornos de alta temperatura, como acero, revestimientos de hornos de fundición de metales no ferrosos, hornos de vidrio, etc.
Industria electrónica/óptica
Se utiliza para fabricar cerámica de alta pureza, pulido de vidrio óptico, pulido de sustrato de zafiro LED, limpieza y pulido de obleas de silicio semiconductoras, etc., y se requiere polvo de corindón blanco ultrafino de alta pureza.
Relleno funcional
Se utiliza en caucho, plástico, revestimiento, esmalte cerámico y otras industrias para mejorar la resistencia al desgaste, la estabilidad térmica y el rendimiento de aislamiento de los materiales.
3. Proceso de producción
El proceso de producción de corindón blanco es riguroso y científico, e incluye principalmente los siguientes pasos clave:
Preparación de materia prima
Seleccione polvo de alúmina industrial de alta pureza (Al₂O₃≥99%), tamice y pruebe químicamente las materias primas para garantizar que el contenido de impurezas sea extremadamente bajo y que el tamaño de partícula sea uniforme.
Fusión por arco
Se introduce el polvo de alúmina en un horno de arco trifásico y se funde a una temperatura de aproximadamente 2000 °C. Durante el proceso de fundición, se calientan los electrodos para fundir completamente la alúmina y eliminar las impurezas, formando una masa fundida de corindón puro.
Cristalización por enfriamiento
Tras enfriarse, la masa fundida cristaliza de forma natural para formar cristales de corindón blanco en forma de bloques. El enfriamiento lento favorece el desarrollo de los granos y un rendimiento estable, lo cual es fundamental para garantizar la calidad del corindón blanco.
Trituración y separación magnética
Los cristales de corindón enfriados se trituran y trituran finamente mediante equipos mecánicos, y luego se eliminan las impurezas como el hierro mediante una fuerte separación magnética para garantizar la pureza del producto terminado.
Trituración y cribado
Utilice molinos de bolas, molinos de flujo de aire y otros equipos para triturar el corindón blanco al tamaño de partícula requerido y luego utilice un equipo de cribado de alta precisión para clasificar el tamaño de partícula de acuerdo con los estándares internacionales (como FEPA, JIS) para obtener arena o micropolvo de diferentes especificaciones.
Clasificación fina y limpieza (según el propósito)
Para algunas aplicaciones de alta gama, como el polvo de corindón blanco de grado electrónico y grado óptico, se llevan a cabo clasificación por flujo de aire, decapado y limpieza ultrasónica para mejorar aún más la pureza y la precisión del control del tamaño de partícula.
Inspección de calidad y embalaje
El producto terminado debe pasar por una serie de procesos de control de calidad como análisis químico (Al₂O₃, Fe₂O₃, Na₂O, etc.), detección de tamaño de partícula, detección de blancura, etc., y después de pasar la prueba, se envasa de acuerdo con los requisitos del cliente, generalmente en bolsas de 25 kg o bolsas de toneladas.
Como material industrial de excelente rendimiento, el corindón blanco desempeña un papel insustituible en numerosas industrias. No solo es un importante representante de los abrasivos de alta gama, sino también un material básico clave en campos de alta tecnología como el mecanizado de precisión, la cerámica funcional y los materiales electrónicos. Con el continuo desarrollo de la tecnología industrial, los requisitos de calidad del mercado para el corindón blanco también mejoran continuamente, lo que impulsa a los fabricantes a optimizar continuamente sus procesos, mejorar el rendimiento de sus productos y desarrollarlos para lograr una mayor pureza, un tamaño de partícula más fino y una calidad más estable.