La arena de corindón blanco, el polvo de corindón blanco, el corindón marrón y otros abrasivos son relativamente comunes, especialmente el polvo de corindón blanco, que es la primera opción para pulir y esmerilar. Se caracteriza por su monocristalinidad, alta dureza, buen autoafilado y gran rendimiento de esmerilado y pulido. Sus ventajas, como su superioridad, se han utilizado y promovido en diversas industrias. Entonces, ¿cómo elegir el mejor material para pulir?
Selección de abrasivos
El abrasivo es el componente principal que desempeña una función de corte en el proceso de rectificado. Es directamente responsable del trabajo de corte y es el factor fundamental para que la muela abrasiva produzca el efecto de rectificado. El abrasivo debe ser corindón marrón resistente al desgaste, producido por Xinli. Sus productos poseen alta dureza, resistencia al calor, estabilidad térmica y estabilidad química, además de cierta tenacidad para soportar una determinada fuerza de rectificado.
Principio de selección de abrasivos
Al lijar materiales con mayor resistencia a la tracción, utilice abrasivos de corindón con mayor tenacidad. Para lijar materiales con baja resistencia a la tracción, seleccione abrasivos de carburo de silicio frágiles.
Además de considerar la resistencia a la tracción del material de la pieza, su dureza también es fundamental para la selección de abrasivos. En general, la dureza del abrasivo debe ser de 2 a 4 veces mayor que la del material de la pieza. De lo contrario, los granos abrasivos de menor dureza se pasivarán rápidamente durante el corte a alta velocidad y perderán su capacidad de corte, lo que reducirá la durabilidad de la muela y afectará la eficiencia del corte, lo que no garantizará la calidad del procesamiento. Por lo tanto, cuanto mayor sea la dureza del material de la pieza, mayor será la dureza del abrasivo.
Selección de propiedades abrasivas
También deben considerarse las posibles reacciones químicas en el sistema de rectificado. En la zona de contacto, los abrasivos, los aglutinantes, los materiales de la pieza, los fluidos de rectificado y el aire son propensos a reacciones químicas espontáneas bajo la acción catalítica de la temperatura y la fuerza de rectificado. Al utilizar acero, el desgaste abrasivo es más rápido que el del abrasivo de corindón. La principal razón es la fuerte reacción química entre el abrasivo de carburo de silicio y el acero.
Además, al seleccionar un abrasivo, también debe considerarse su estabilidad térmica. Al lijar materiales difíciles de lijar, pueden producirse accidentes cuando la zona de lijado es propensa a generar temperaturas más altas.