La arena de corindón blanco, el polvo de corindón blanco, el corindón marrón y otros abrasivos son relativamente comunes, especialmente el polvo de corindón blanco, que es la primera opción para el pulido y el desbaste. Posee características como la monocristalinidad, alta dureza, buena capacidad de autoafilado y un excelente rendimiento en el pulido y el desbaste. Sus ventajas, como su superioridad, lo han convertido en una opción popular en diversas industrias. Entonces, ¿cómo elegir el abrasivo adecuado para el pulido?
Selección de abrasivos
El abrasivo es el componente principal que realiza el corte durante el proceso de rectificado. Es directamente responsable del trabajo de corte y el factor fundamental para que la muela abrasiva produzca el efecto de rectificado. El abrasivo debe ser corindón marrón resistente al desgaste, fabricado por Xinli. Sus productos poseen alta dureza, resistencia al calor, estabilidad térmica y estabilidad química, y deben tener cierta tenacidad para soportar una determinada fuerza de rectificado.
Principio de selección de abrasivos
Al rectificar materiales con alta resistencia a la tracción, utilice abrasivos de corindón de mayor tenacidad. Para rectificar materiales con baja resistencia a la tracción, seleccione abrasivos de carburo de silicio frágiles.
Además de considerar la resistencia a la tracción del material de la pieza, la dureza de este material es también el criterio principal para la selección de abrasivos. En general, la dureza del abrasivo debe ser de 2 a 4 veces mayor que la del material de la pieza. De lo contrario, los granos abrasivos de menor dureza se pasivarán rápidamente durante el corte a alta velocidad y perderán su capacidad de corte, lo que reducirá la durabilidad de la muela y afectará la eficiencia del corte, comprometiendo la calidad del proceso. Por lo tanto, cuanto mayor sea la dureza del material de la pieza, mayor deberá ser la dureza del abrasivo.
Selección de propiedades abrasivas
También deben considerarse las posibles reacciones químicas en el sistema de rectificado. En la zona de contacto, los abrasivos, aglutinantes, materiales de la pieza, fluidos de rectificado y aire son propensos a reacciones químicas espontáneas bajo la acción catalítica de la temperatura y la fuerza de rectificado. Al utilizar acero, el desgaste del abrasivo es más rápido que el del corindón. Esto se debe principalmente a la fuerte reacción química entre el abrasivo de carburo de silicio y el acero.
Además, al seleccionar un abrasivo, también debe tenerse en cuenta su estabilidad térmica. Al rectificar materiales difíciles de trabajar, pueden producirse accidentes cuando la zona de rectificado tiende a generar temperaturas elevadas.