La arena de corindón blanco, el polvo de corindón blanco, el corindón marrón y otros abrasivos son abrasivos relativamente comunes, especialmente el polvo de corindón blanco, que es la primera opción para pulir y esmerilar.Tiene las características de monocristal, alta dureza, buen autoafilado y rendimiento de esmerilado y pulido.Ventajas como la superioridad se han utilizado y promovido en diversas industrias.Entonces, ¿cómo elegir a la hora de pulir?
Selección abrasiva
El abrasivo es el cuerpo principal que desempeña un papel de corte en el proceso de rectificado.Es el responsable directo del trabajo de corte y es el factor fundamental para que la muela produzca el efecto de rectificado.El abrasivo debe ser corindón marrón producido por Xinli resistente al desgaste.Sus productos tienen alta dureza, resistencia al calor, estabilidad térmica y estabilidad química, y también deben tener cierta tenacidad para que puedan soportar una determinada fuerza de molienda.
Principio de selección abrasiva
Al lijar materiales con mayor resistencia a la tracción, utilice abrasivos de corindón con mayor tenacidad.Rectificado de materiales con baja resistencia a la tracción para seleccionar abrasivos de carburo de silicio quebradizos.
Además de considerar la resistencia a la tracción del material de la pieza de trabajo, la dureza del material de la pieza de trabajo también es la principal base de selección al seleccionar abrasivos.En términos generales, la dureza del abrasivo debe ser de 2 a 4 veces mayor que la dureza del material de la pieza de trabajo.De lo contrario, los granos abrasivos con menor dureza se pasivarán rápidamente durante el corte a alta velocidad y perderán la capacidad de corte, lo que hará que la durabilidad de la muela sea demasiado baja y afecte el corte.La eficiencia y la calidad del procesamiento no se pueden garantizar.Por lo tanto, cuanto mayor sea la dureza del material de la pieza de trabajo, mayor debe ser la dureza del abrasivo.
Selección de propiedades abrasivas.
También se deben considerar posibles reacciones químicas en el sistema del proceso de molienda.En el área de contacto de rectificado, los abrasivos, aglutinantes, materiales de piezas de trabajo, fluidos de rectificado y aire son propensos a reacciones químicas espontáneas bajo la acción catalítica de la temperatura y la fuerza de rectificado.Cuando se utiliza acero, el desgaste abrasivo es más rápido que el del corindón abrasivo al rectificar acero.La razón principal de esto es la fuerte reacción química entre el abrasivo de carburo de silicio y el acero.
Además, también se debe considerar la estabilidad térmica del abrasivo al seleccionarlo.Al moler algunos materiales difíciles de moler, ocurren otros accidentes cuando la zona de molienda es propensa a generar temperaturas más altas.